什么是軸類熱處理？
工業(yè)上所謂的軸類感應熱處理一般是指對軸表面進行局部淬火，材料為45鋼或40Cr，淬火的硬度可根據(jù)材料直徑大小設定感應電流和加熱時間。
淬火的硬度層深度，取決于感應設備的頻率和加熱時間，頻率越高或加熱時間越短，硬度層深度越低。在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常對軸的中心部有硬度要求，一般需要到專業(yè)的熱處理生產(chǎn)廠家進行熱處理，這樣就帶來了加工周期長、成本高等不足。如果用感應淬火使軸的中心部達到規(guī)定的硬度要求，那就要求感應設備加熱深度必須達到軸的中心部，而且中心部的溫度要達到臨界溫度以上。
現(xiàn)以直徑20mm的電機轉子為例進行說明，電機轉子端面中心部有一個滑長槽，滑長槽的作用是負責傳遞電機輸出的動力，如果沒有硬度或者硬度達不到規(guī)定的要求:37HRC~45HRC，裝配好的產(chǎn)品很快就因滑長槽失效而失去動力，因此滑長槽的硬度直接影響整機產(chǎn)品質量。感應電流高、加熱時間短，軸伸表面硬度偏高而心部硬度偏低;感應電流低、加熱時間長，軸伸表面和心部硬度都偏高。如果要使轉子軸心部淬火硬度達到規(guī)定要求，必須要按淬火工藝進行感應回火。回火就是將淬火后的工件重新加熱到臨界以下回火溫度后，保溫一定時間，然后取出冷卻到室溫的熱處理工藝。常用的回火方法:低溫回火(回火溫度為150~250℃)、中溫回火(回火溫度為350~500℃)、高溫回火(回火溫度為500~680℃)。
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