早在50年代初，我國已由湯匙、三節(jié)爐發(fā)展到三排小風(fēng)化爐。20世紀(jì)60年代，為了適應(yīng)當(dāng)時生鐵中硫、磷含量高的現(xiàn)狀，對各種類型的熱風(fēng)爐、水套沖天爐進(jìn)行了試驗和推廣。伴隨著工業(yè)的快速發(fā)展，焦炭供應(yīng)緊張，為了利用低耗、低耗的焦炭，中頻鍛造加熱爐開始采用。
接著，研制的大型沖天爐側(cè)風(fēng)中心加側(cè)送風(fēng)、兩排大間距送風(fēng)沖天爐和卡腰沖天爐，使鐵液溫度均有較大幅度的提高，滿足了鑄造生產(chǎn)的需要。在沖天爐中加入燃料，加入煤粉、焦粉、天然氣、廢機油和重油等，可實現(xiàn)部分焦炭，提高熔煉效率。
利用煤粉化鐵爐、氣化鐵爐、燃料化鐵爐等技術(shù)，在缺焦地區(qū)成功研制。另外，沖天爐逐漸實現(xiàn)配料機械化、上料，較普遍的是電磁吸盤稱量、料位控制和機械上料。連續(xù)不斷的中頻鍛造加熱爐也建立了程序控制，全盤機械化、自動化熔化工部，極大地改善了工人的勞動條件。
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