退火設(shè)備退火工藝的種類

 退火設(shè)備退火工藝的種類

    根據(jù)不同的目的，生產(chǎn)上退火設(shè)備采用了不同的退火工藝，主要有全部退火、不全部退火、球化退火、等溫退火、擴(kuò)散退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火幾類。

    全部退火

    又稱重結(jié)晶退火，它是將鋼件或鋼材加熱到 A。。以上20～30℃，經(jīng)全部奧氏體化后進(jìn)行緩慢冷卻，以獲得接近于平衡組織的退火設(shè)備熱處理工藝。

    ①退火設(shè)備全部退火主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件、鑄件及熱軋型材，有時(shí)也用于它們的焊接構(gòu)件。 退火設(shè)備全部退火不適用于過共析鋼，因?yàn)檫^共析鋼全部退火需加熱到A。。 以上，在緩慢冷卻時(shí)，滲碳體會(huì)沿奧氏體晶界析出，呈網(wǎng)狀分布， 導(dǎo)致材料脆性增大，給*終熱處理留下隱患。

    ②低碳鋼若采用通常的退火設(shè)備全部退火，則其硬度太低，切削性能不好。為改善其切削加工性能，可采用高溫退火，即在比退火設(shè)備全部退火更高的溫度下( 960～1100℃)加熱，獲得較粗的晶粒，以提高切削性能。

    ③退火設(shè)備全部退火的加熱溫度通常推薦為：碳鋼A。。+(30～50℃)； 合金鋼A：，+(50～70℃)。保溫時(shí)間則要依據(jù)鋼材的種類、工件尺寸、裝爐量、選用爐型等多種因素來確定。

    ④為了*過冷奧氏體全部進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，退火設(shè)備全部退火的冷卻必須是緩慢進(jìn)行的。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了提高加熱爐的使用效率，當(dāng)工件隨爐冷卻至500℃左右時(shí)即可出爐空冷（600℃出爐空冷 也可以），由奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖可知，此時(shí)珠光體轉(zhuǎn)變?cè)缫呀Y(jié)束。

    ⑤退火設(shè)備全部退火的目的是：

    a．消除組織應(yīng)力、組織缺陷、過熱缺陷；

    b．改善組織，細(xì)化晶粒；

    c．降低硬度，便于機(jī)械加工；

    d．提高塑性、韌性。