后臺有粉絲咨詢：“手里有個大型方鋼要做退火折彎，不知道高頻機(jī)能不能搞定？” 明確告訴大家，完全可以！不過因為我們目前沒有和粉絲需求匹配的大型方鋼現(xiàn)貨，所以先找了一根小型方鋼做加熱演示，讓大家直觀了解高頻機(jī)退火折彎的核心流程。需要特別說明的是，實際處理大型方鋼時，具體方案要根據(jù)方鋼的尺寸（邊長、長度）、材質(zhì)（如 Q235、45 號鋼）以及折彎工藝要求（退火溫度、折彎角度）來定制，確保退火充分、折彎順利。
先通過小型方鋼的演示，看看高頻機(jī)退火折彎的基本邏輯。我們選用的小型方鋼規(guī)格為邊長 20mm、長度 300mm，材質(zhì)是常見的 Q235 鋼，目標(biāo)是通過高頻加熱退火，消除方鋼內(nèi)部應(yīng)力，使其具備更好的塑性，方便后續(xù)折彎且不易開裂。
演示時，我們用海瑞拓高頻機(jī)搭配定制的 “U 型感應(yīng)線圈”—— 線圈開口剛好能卡住方鋼，確保加熱區(qū)域（方鋼需要折彎的部位，長度約 50mm）能被磁場均勻覆蓋。啟動設(shè)備后，設(shè)定加熱功率 35kW，通過高頻感應(yīng)讓方鋼折彎部位快速發(fā)熱，并用紅外測溫儀實時監(jiān)測溫度。僅用 12 秒，方鋼加熱區(qū)域的溫度就升至 650℃（Q235 鋼退火的適宜溫度），此時用手觸摸方鋼未加熱部位仍保持常溫，說明熱量精準(zhǔn)集中在需要退火的區(qū)域，沒有過度傳導(dǎo)造成能源浪費。
退火完成后，我們立即對小型方鋼進(jìn)行折彎測試：用夾具固定一端，在加熱區(qū)域施加外力，輕松將方鋼折成 90° 角，折彎處沒有出現(xiàn)裂紋或變形超標(biāo)（圓度偏差小于 0.5mm）的情況，冷卻后檢查折彎部位的硬度，相比未退火前降低了約 15%，完全達(dá)到了退火折彎的工藝要求。整個演示過程不到 1 分鐘，高效且效果穩(wěn)定，也印證了高頻機(jī)在方鋼退火折彎上的可行性。
但處理大型方鋼時，方案就需要根據(jù)實際情況調(diào)整，這也是為什么不能直接用小型方鋼的參數(shù)套用。比如粉絲提到的 “大型方鋼”，若邊長達(dá)到 80mm、長度 80cm，和小型方鋼相比，加熱需求有明顯差異：
之前我們曾為一家鋼結(jié)構(gòu)廠定制過大型方鋼（邊長 60mm、材質(zhì) 45 號鋼）的退火折彎方案：采用 100kW 高頻機(jī)，搭配兩組對稱的 U 型感應(yīng)線圈分段加熱，加熱時間設(shè)定為 45 秒，退火溫度控制在 720℃，同時連接液壓折彎機(jī)，方鋼加熱完成后立即進(jìn)入折彎工序，整個過程自動化程度高，每小時能處理 20 根大型方鋼，折彎合格率達(dá) 99%，比傳統(tǒng)的爐式退火效率提升了 5 倍，且方鋼折彎后無需額外矯正，大幅減少了后續(xù)加工成本。
所以如果你的生產(chǎn)中有大型方鋼退火折彎需求，不用懷疑高頻機(jī)的可行性，關(guān)鍵是要提供詳細(xì)的方鋼參數(shù)和工藝要求 —— 比如邊長、長度、材質(zhì)、折彎角度和產(chǎn)量目標(biāo)，我們會據(jù)此定制專屬的加熱方案，包括匹配的高頻機(jī)功率、定制線圈、參數(shù)設(shè)定以及輔助設(shè)備建議，必要時還可先用同材質(zhì)的小型方鋼做工藝測試，確保方案落地后能穩(wěn)定滿足生產(chǎn)需求。
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