熱處理退火設(shè)備-消除內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定性能

 熱處理退火設(shè)備焊接件類的退火工藝流程:

A. 焊接件以低于300℃進(jìn)爐

B. 加熱溫度: 600-650℃,對薄壁、細(xì)長、大而薄的易變形焊接件,退火溫度應(yīng)取下限。

c .加熱速度: 100-150℃/小時。

D.保溫時間:以焊接結(jié)構(gòu)件厚的斷面計算,每25mm為1小時,計算不足1小時,一般保溫時間為2-4小時。

E. 冷卻速度:隨爐冷至300℃以下出爐空冷。

  熱處理退火設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用肉眼或低倍放大鏡檢查有無裂紋,檢查變形有無誤差,對退火變形超差的工件允許進(jìn)行校正。若變形量較大,校正工作量大的焊接件,應(yīng)再進(jìn)行一次應(yīng)力退火處理。對表面質(zhì)量要求高的焊接件檢查表面質(zhì)量及氧化情況。

注:本規(guī)范適用于低碳結(jié)構(gòu)鋼焊接結(jié)構(gòu)件消除殘余應(yīng)力退火。

鑄件類熱處理退火設(shè)備的退火工藝流程:鑄件脫模后,必須經(jīng)過退火才能進(jìn)入后續(xù)加工工序。目的:消除內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定尺寸,消除鑄件的白口組織和提高鑄件表面的硬度及耐磨性。