橫向磁場感應(yīng)加熱回火帶材退火處理時的工藝問

橫場感應(yīng)加熱回火帶材退火處理過程中的工藝問題。

薄板及薄板橫向磁場加熱過程中存在的主要工藝問題是加熱溫度分布不均和鋼結(jié)構(gòu)在強(qiáng)磁場作用下發(fā)生振動。這個過程有兩個關(guān)鍵問題，影響了擴(kuò)展應(yīng)用。

降低鋼帶振動的措施。

鋼帶材受電磁作用力橫向磁場引起振動，隨著磁場強(qiáng)度的增大，其振幅增大。傳感間隙內(nèi)鋼帶振動將影響回火電流的均勻分布，并影響鋼帶表面的均勻分布，盡量控制振動強(qiáng)度，保證鋼帶前進(jìn)速度。采取以下措施可以減輕鋼帶的振動。

(1)在感應(yīng)加熱回火下進(jìn)行低溫退火處理，在低于3jOoC條件下，鋼帶具有較高的屈服強(qiáng)度，在不發(fā)生塑性伸長的情況下，能夠承受較大的拉伸應(yīng)力。因此，可通過增大張緊輥張力來降低鋼帶振動。鋼帶施加張力傳感器時，合理地確定了拉力作用。與此同時，在感應(yīng)器進(jìn)出口端，安裝有壓輥，控制鋼帶振幅，保持鋼帶前進(jìn)速度。

(2)由于冷軋低碳鋼在高溫下的屈服強(qiáng)度較低，其變形抗力僅為100~150MPa，因此對感應(yīng)加熱回火進(jìn)行高溫退火處理時所采取的措施。所以，防止鋼帶振動主要依賴于提高壓送輥的對數(shù)，而用張力控制振動耐受則需要張力傳感器參與。